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    新產品開發小批量試產驗證,怎樣制作才省錢
    2020-7-24
    來源:未知
    點擊數:  835        作者:未知
    • 一天一個朋友拿著一個玩具機器人的項目過來找我,說給他做200套外殼,問我怎么樣節約成本用做出好的產品。類似下面圖片的機器人一樣。組裝起來高300mm左右,內外配件總共是30多個。我當時看到產品比較小估算重量的話也很輕,就跟他說用3D打印又快又便宜。

      他以前有找我做過3D打印,知道打印出來的材料硬度不太好,容易老化,而且受熱易變型。他當時就說不能用這種材料,硬度不行太脆。我又給他建議一種快速成型模具(硅膠復模),材料比PC還好。周期快,成本比3D打印稍微貴一些而已。是利用硅膠制作模具,再注塑常溫的液體材料固化成型。

      回到主題,塑膠產品原型制作大概有這3種加工方式:

      1、CNC加工中心雕銑成型,

      2、3D打印SLA激光固化成型,

      3、硅膠復模,手板復模。

      哪種方式省成本呢?

      是根據產品的大小和結構復雜程度評估,3D打印是按重量計算成本,CNC是根據產品的結構復雜程度評估,越復雜雕銑的時間就越長,相對成本越高,一般小產品CNC與3D打印對比會貴一些,但有材料性能要求的建議用CNC加工會比較好。

      硅膠復模小批量生產有材料要求和整體成型的優勢,是按產品的重量、材料、表面要求、大小以及結構的復雜程度評估,比如230*120*40*mm大小的路由器殼體,數量有20套制作成本與3D打印比成本差不多,但硅膠復模手板模型加工的材料有多種選擇,比3D打印能耐更高的溫度,硬度好幾十倍。與CNC加工比會便宜很多。

      成本的評估最終還是要根據圖紙和要求,外加一些后處理要求具體評估,比如要鐳雕、絲印、噴涂、電鍍等等。注意:畢竟是新產品要找一些靠譜的加工商評估和生產,保證產品的商業信息安全和后期加工流程順利進行,保證交期和產品質量,確保自己的新產品能按時上市,避免因為交期延誤進而錯過市場風口。

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